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优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、**等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，河南鄂式液压机制造，在管材内部施加**高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，河南鄂式液压机价格，并较终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

按照材料力学理论计算，河南鄂式液压机，梁的截面惯性矩为J=1/12xbh3，加强侧板，其惯性矩按三次方的几何级数增加，将大大有利于转角位移的降低，河南鄂式液压机生产，有效提高刚度，为取消腹板找到了理论依据。在工作站建立动态三维实体模型，取消腹板，采用双层复合侧板结构，分别按2种约束形式：①约束端为地脚；②约束端为立柱假想中性层，进行模拟加载，取出了巧个敏感节点的应力应变值，推算出在公称载荷作用下主缸中心线相对于工作台的角位移及角刚度，使结构进一步优化。具体实施时取消了机身腹板，采用复合侧板结构，即将内侧板1与外侧板焊为一体，在实际应用中达到了期望值，完全满足整机性能要求。复合侧板结构在以后许多大喉深、大吨位专机设计中被反复采用。